亚洲、美洲和欧洲三大区域的发展结果各不相同：亚洲滞销，美洲增长明显，欧洲持续发展。
2007年，大约有21000台工业机器人供应至美洲，这比2006年度增长17%。根据IFR的信息，这种良好的结果可以使得西方制造厂商加强投资，他 们订购的机器人数量比2006年多出52%。向美国的供货数量提高了12%，达到16600台；向加拿大的供货数量提高了67%，达到2900台；巴西为 700台，位居第三，但比2006年增长了62%。20世纪90年代末，我国建立了9个机器人产业化基地和7个科研基地。产业化基地的建设给产业化带来了 希望，为发展我国机器人产业奠定了基础。
至2003年末，在美国运行的机器人总量为112400套，比2002年增长7%。2007年底，运行的机器人数量达到145000套。就每万 雇员拥有工业机器人数进行统计，至2003年末，美国制造业中，每1万雇员拥有63个工业机器人。尽管从排名上说，美国已经进入世界前十名，但其与前几名 仍然有着很大的差距，仅相当于德国的43％，意大利的54％，欧盟的68％，详见图1。与普通的制造业相比，美国汽车工业中每万个产业工人拥有的工业机器 人数量大大提高，达到740个，但仍然远远低于日本（1400个机器人）、意大利（1400个机器人）和德国（1000个机器人）。
至2003年底，日本每万名雇员拥有322台机器人。但日本在2000年以前的统计数据，包括了所有机器人的数量；2001年以后的统计数据排除了除专用加工机器人外的专用机器人，与各国数据才有了可比性。
至2003年底，韩国每万名雇员拥有138台机器人。但韩国的数据包含了所有类型的工业机器人。美国是机器人的诞生地。早在1962年就研制出 世界上第一台工业机器人。比起号称机器人王国的日本起步至少要早五六年。经过40多年的发展，美国现已成为世界上的机器人强国之一，基础雄厚，技术先进。 综观它的发展史。道路是曲折的，不平坦的。
在劳动力成本暴涨、资金短缺、环保压力、市场萎靡、裁员和用工缺口的叠加效应下，机器人正成为越来越多家电企业生产制造的“标配”，尤其是对大型企业而言，用机械手或者机器人代替人力劳动已成为中国企业生产线上的常态。
走进广东美的热水器事业部芜湖基地工厂看到，到处是自动化的生产装备，所有车间生产线上的物流已实现自动化，不需要人力搬运产品，甚至一个打螺 钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线，将配料运送给生产线上的工人。
美的热水器事业部制造总监勾健表示，2013年美的集团通过对热水器工厂机器人的投入，将生产制造的效率提升了40%。2015年，还要继续投入40台机器人，淘汰120名员工。
而在美的芜湖基地空调工厂，也同步进行着自动化生产制造的转型。在美的空调工厂，美的集团芜湖制冷设备有限公司副总经理兼厂长俞卫华介绍，根据集团的转型思路，2014年工厂要实现三个转型，一是工人转型，二是通过精品策略实现产品力提升，三是制造向自动化转型。
广东拓斯达董事长给记者算了一笔账，现在用工成本在企业各种成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年时间，而投入机器人的成本回收 只要1-2年时间，拓斯达“机器换人”的自动化整体解决方案更可以让企业投资回收期提升到一年内，并且可以确保产品优良品质和保证精益化智能化制造。
2014年，东莞企业拓斯达开始从注塑机周边设备、机械手领域全面进军工业机器人，成为中国“元人化工厂”、“无灯化车间”的价值首倡者。现在 拓斯达已全面导入3D打印、机器人智造系统，其自动化团队目前超过50人，专门负责开发符合生产需要的机器智能应用系统，以将其整合到有着不同工作需求的 生产线上。对于机器人的应用，拓斯达已掌握一整套规律和技术解决方案。
由于较早开展机械手代替人工的业务，拓斯达让中国珠三角、长三角、京津环渤海、中西部地区制造企业尝到了甜头，让中小企业一年内收回投资成本， 两年时间里，机器换人上岗取代了将近75%的员工，年节省人力成本1亿元。这样的业绩让不少中小企业艳羡，纷纷找到拓斯达科技为自己量身定做机器换人生产 线。
“随着机器人成本降低和高精密加工技术的成熟，机器人柔性系统市场潜力巨大。同时，目前机器人仅仅集中在特定行业，如码垛、焊接等，若推广至注 塑装配等领域，前景更加广阔。”拓斯达董事长吴丰礼透露，今年以来，公司已为10多个行业客户提供了机器换人解决方案，包含汽车、IT电子数码、手机 GPS导航、连接器、导光板、家电、遥控器等行业。最近，更是获得了国内某大型通信公司一条生产线的订单。
机器换人一年回本 加速普及3C自动化
近年来，东莞机器人行业发展迅猛，市机器人技术协会副会长罗百辉表示，东莞机器人市场年销售额达90多亿元，智能装备制造业规模在500亿以上，在广东地区颇具影响力。
在采访中记者发现，和早年国外汽车领域工业机器人的大规模应用不同，在东莞及周边，由于3C领域的企业非常多，这些企业大量使用人工，成本居高不下，对于工业机器人呼声越来越高。
东莞市机器人技术协会副会长罗百辉告诉记者，工业机器人领域的投资回报期一般为3到5年。而对于不少3C领域的中小企业来讲，一般能接受的回报 期仅为一年到一年半，制约了这些企业使用工业机器人的热情。拓斯达科技在经过市场调研后，决定在3C领域推广机器换人一年回本的自动化整体解决方案，推出 “产品+解决方案”的模式，解决实际问题的应用。
吴丰礼告诉记者，由于机器换人行业的用户需求千差万别，很难制造出适用较多企业的机器人，故而针对关键岗位工序或整厂自动化规划为企业定身量制 解决方案的业务模式非常受青睐。不过，在机器人行业，很多核心零部件需要从外国购买，不少企业由于采购量没有达到要求，导致采购价偏高。同时，受资金限 制，企业难以引进和投入高端研发力量，也很难建立大型销售队伍进行产品销售。因此，不少东莞机器人企业趋向于依托机器人联盟，抱团发展。
目前许多客户对自动化与机器人结合的集成产品感兴趣，今年公司通过组建产业联盟，打造线上线下O2O整合营销云系统平台，给下游客户提供集成产 品与服务：一方面，进一步提高公司产品的竞争力，另一方面，可以跟客户提供工厂互联、售后服务等增值服务。公司未来将加大力度开发与机器人配套融合的全产 业链产品方案。
拓斯达董事长吴丰礼在微信里说，“iphone6的脚步越来越近，我们自动化工程师越来越忙。从自动螺母机，到注塑自动化方案，再到CNC机器 人应用系统应用，拓斯达正在酝酿设备制造商到解决方案提供商的华丽转身。一场跨行业，跨项目，订制化，规模化的自动化大幕正在制造业徐徐拉开。拓斯达，让 制造业一年回收成本的自动化，无处不在，无中生有，无可比拟！”
广东拓斯达科技股份有限公司2014年上半年报显示，公司拥有多项机械手、工业机器人技术专利，同时五轴机器人已获得海外市场订单，未来将牵头 成立机器人技术产业联盟，着力整合机器人上下游产业链资源。作为自动化行业龙头，拓斯达在工业机器人及其运动控制技术等领域具备自有技术，在电子领域应用 控制系统和机器人有丰富经验，又拥有包括富士康、劲胜精密、比亚迪、海尔、美的、格力在内的客户。预计拓斯达将发挥协同效应，进一步拓展工业机器人领域， 未来几年市场目标50亿元以上。
